混凝土行业发展的100多年来，水泥和混凝土一直分属于两个学科体系，现在，与混凝土拌合物密切不可分的成型工艺也脱离了拌合物而隶属于施工行业，原本原材料选择与质量控制——拌合物试配与生产——混凝土成型工艺的三位一体，现在处于严重的行业隔离状态。各方互不了解，互相误导，互相不满。 拿“矿物掺和料由谁掺好”这一问题而言，理论上是提高混凝土工程质量，实质上是钱由谁赚的问题，必然各不相让。我们例举了目前混凝土搅拌站来掺掺合料的弊端，供同行参考： 1.“混仓”时有发生 因为混凝土原材料种类多，不懂技术的搅拌站员工把粉煤灰错当成水泥，甚至把膨胀剂当成了矿渣使用，这类事故时有发生，损失巨大，增加管理成本。 2.石膏量不足 水泥厂将熟料与适量石膏共同粉磨来生产水泥（包括掺混合材的水泥和复合水泥）时，其中的石膏是进行整体优化的，搅拌站用水泥掺用矿物掺和料时，则不可能对石膏再进行优化，因此矿物掺和料的掺入就会稀释石膏、石灰，而石膏和石灰恰恰对矿物掺和料有激发作用，于是，掺用掺和料的混凝土早期强度低、凝结缓慢，与外加剂相容性差、干缩大、长期弹性模量较低。 3.混凝土搅拌时间有75s吗？ 石膏的优化必须和水泥结合，即对全部胶凝材料整体优化，目前市场上的行为基本上是脱离水泥的。且不论这种产品如何适应不同环境中的不同工程的需要，即使这种产品能用，在搅拌站掺到水泥中后，也不能解决搅拌不均匀这个致命的难题。水泥质量匀质性是最重要的，因此从原材料、生料、熟料，直到水泥成品，每一道工序都经过均化，而混凝土搅拌站无法做到均化。传统混凝土拌合物达到变异系数稳定所需搅拌时间约为75秒。现今掺入矿物掺和料和外加剂的拌合物，全程搅拌达到均匀的时间(包括加水前的干拌)为150秒。而目前我国预拌混凝土，通常搅拌时间都是30秒，个别最长的也不过1分钟，延长搅拌时间势必影响产量，所以至今基本无人能做到。 4.外加剂厂都是“冤大头” 由于混凝土搅拌站难以控制进厂水泥的来源，则几乎不可能从根本上解决水泥与外加剂相容性问题。西方国家控制预拌混凝土坍落度损失一般采取外加剂分次掺入的方式：在向搅拌机中上料时先掺入一半，然后通过输送车上搅拌机中的传感器，感应拌合物黏度变化，而自动添加其余部分。我国混凝土厂商没有人舍得投资安装这种装置，一律将外加剂溶入拌合水中一起投入。这是外加剂使用效果最差的方式，不仅坍落度损失无法克服，而且也不经济──大量外加剂被骨料表面所吸附，使外加剂效率下降，不得不增加掺量。 |
